金光集团-山东天源热电有限公司450t/h凝结水回收系统位于天源热电厂汽机房车间内，处理水为蒸汽凝结水，设计处理水量为450t/h，温度≤90℃，压力0.5Mpa。本项目属于改造项目，践行“碳达峰、碳中和”始终是本项目实施的指导思想，在技术工艺路线上，充分考虑如何降低温室气体效应、减少对环境的污染。技术团队积极研究全流程理论和技术极限能耗模型，通过最佳可适商业技术BACT应用以及智慧管理、界面能效提升、余热余能深度资源化等领域的集成创新，逼近极限能效，探索节水节能，创造了经济价值。在项目实施期间，也得到了业主方的全力支持与积极配合，最终，经过437ccm必赢国际项目团队与业主方的共同努力，系统于2023年5月4日正式投入使用，截至目前系统运行稳定、可靠，并且在实现凝结水全回收处理的同时创造了极为可观的经济效益,减少了自用蒸汽，降低了单位蒸汽的煤耗，实现了低碳、绿色循环经济。

本项目设置4台150t/h混床，3用1备。阴、阳离子交换树脂按2:1比例装填。均匀混合的阳树脂与阴树脂紧密交错排列，每一对阳树脂与阴树脂颗粒类似于一组复床，故可把混合床视作无数组复床串联运行的离子交换设备。由于通过混合离子交换后进入水中的氢离子与氢氧离子立即生成电离度很低的水分子，很少可能形成阳离子或阴离子交换时生成的反离子，可使交换反应进行得十分彻底。

另外，项目也设置了4台150t/h纤维过滤器，3用1备，纤维束滤料的一端固定在固定多孔板上，在滤料的另一端设有可改变纤维密度的自助式调节装置。运行时，设备由下部进水，上部出水。在水流的作用下，自助式纤维密度调节装置推动纤维滤床向上运行，纤维滤层被压缩，其堆积密度沿水流方向逐渐加大，使滤层沿水流动方向的孔隙度由大逐渐变小，相应滤层孔隙直径和孔隙逐渐减小，从而形成了一个特别理想的变孔隙深层过滤状态。

      严把管理关，现场施工实现安全制度化、施工标准化，材料设备标识化、系统化，过程资料规范化，确保安全施工，实现了施工现场的动态化管理。严把质量关，严格执行各项施工标准规范，核心关键设备/工艺做到设计规范。

      项目自2023年5月4日起连续运行，系统稳定、可靠，出水指标合格，创造了极为可观的经济效益，实现了凝结水的全回收处理。按450t/h设计产水量测算:水综合处理成本下降5.1元/t，按现阶段170-200t/h的除盐水供应能力，每年节约制水综合成本748.8-880.8万。通过本凝结水回收装置装：电厂化学水处理系统吨水电耗降低2.22Kwh/t，每年节约用电325.2-382.8万Kwh，CO₂年排放量减少3275.3~3855.4t。热力除氧蒸汽降低12.84t/h，自用蒸汽年耗量降低11.09万t，年节约成本2196万，CO₂年排放量减少27647.37t。综合节电与蒸汽，年CO₂减排量32000t。