我国是硫酸生产和消费大国，钛白粉、芳烃硝化、染料、石油加工和钢铁酸洗等行业都会用到硫酸，相应地产生大量的含硫酸废水。随着生产规模的扩大，工业含硫酸废水的量也在逐年增加。处理含硫酸废水成为摆在相关企业面前的难题。

      常见的含硫酸废水处理工艺主要有浓缩、化学氧化、萃取、结晶、生产化肥和中和处理等工艺，大部分处理工艺的运行成本较高，成为了企业的负担。

      这就需要跳出单纯的废水处理达标排放的概念，另辟蹊径，寻求在治理含硫酸废水的同时创造效益的新模式。根据硫酸的化学特性，在含硫酸废水中投加特定药剂并控制反应条件，可生成石膏，生成的石膏通称为工业副产石膏。

      根据废水的性质不同，副产的石膏又可分为磷石膏、脱硫石膏、钛石膏、氟石膏、柠檬酸石膏等，可用作建筑材料和石膏制品，如水泥缓凝剂、纸面石膏板、石膏砌块、石膏砂浆、抹灰石膏等，该工艺可将废酸变废为宝，创造价值。

      我国2016-2019年平均市场石膏需求量约为22000万吨，其中水泥缓凝剂、石膏砂浆、自流平地坪、纸面石膏板、石膏墙板的需求量较多，占据总需求量的96%左右。近年来石膏粉加工市场非常受欢迎，普通建筑石膏价格400 元/吨，部分白度较好的工业副产高强石膏价格已升至2200 元/吨。

磷石膏在我国工业副产石膏中占有很大的比例，2018年，我国磷石膏产量为7800万吨，综合利用率仅为39.7%[1]。

      目前，我国磷石膏多用于建材、农业和化工行业。在国外，德国Salzgitter公司、日本日产化学工业公司利用磷石膏做水泥缓凝剂的工艺较为成熟，据统计，日本生产的水泥缓凝剂有75%使用的是磷石膏[3]，相比天然石膏，用磷石膏生产水泥缓凝剂，在提高了水泥强度的同时降低了生产成本。

      从20世纪90年代起，我国电厂开始逐渐使用湿法石灰石-石膏法脱硫工艺，脱硫石膏产量逐年增加。早在2010年，我国脱硫石膏的产量已居世界第一[4]，但我国对脱硫石膏的利用还远不及一些发达国家，在日本、德国等国家脱硫石膏的利用率可达100%，而我国的利用率仅为80%左右[5]。

      目前，我国脱硫石膏主要用于水泥缓凝剂的制作，也应用于石膏砌块、纸面石膏板、建筑石膏、抹灰石膏和高强石膏的生产，还有一些应用于农业的生产。国外脱硫石膏在材料领域的应用主要有普通墙体材料及防水墙体材料的生产，混凝土、水泥和沥青生产，碳酸钙和硫酸钙的生产。在农业方面的应用主要有用作土壤改良剂，减少土壤侵蚀和富营养化、用做肥料、矿物回收利用等。还有将脱硫石膏应用于一些国内少见的水处理领域，例如用脱硫石膏处理水中的可溶性有机质，去除水中的金属离子以及一些氟化物等。